鋼筋滾絲機絲頭制作的重要工序是什么？

按規格型號及類型進行分類碼放.對合格的絲頭，及時加上保護套，以免銹蝕或碰壞。鋼筋滾絲機現場安裝時，鋼筋規格與鋼筋套筒規格應一致，擰緊后套筒兩側外露的完整絲扣不得超過1個。鋼筋原材料強度滿足設計及規范要求，鋼筋直徑偏差在允許范圍內，如有過大的下偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。

根據上述分析，鋼筋下料端面是否平直是滾軋直螺紋鋼筋連接絲頭制作質量控制的首道重要工序，也是大多數使用單位容易忽視的一個重要環節。在鋼筋下料時除應注意下料方法外，還應注意鋼筋待加工絲頭螺紋出現彎曲時應調直，鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭螺紋出現不完整的螺紋超差，不僅影響了鋼筋絲頭的外觀質量，嚴重時候還會對接頭的承載能力也會有一定的影響。

消除鋼筋直螺紋套筒配合間隙的方法有兩種：帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或鋼筋滾絲機將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。在建筑工程行業使用鋼筋滾絲機可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。

尤其是滾軋直螺紋鋼筋連接技術已成為鋼筋機械連接的主要形式，該技術是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋，兩根被連接鋼筋的絲頭旋入鋼筋套筒并在套筒中部對頂以后，實現受力鋼筋的連接，任何一端的鋼筋受力以后，即可通過絲頭與套筒之間互相咬合的螺紋實現力的過渡，然后通過數控鋼筋滾絲機實現兩根受力鋼筋之間拉力的傳遞，由此可見套筒的質量直接影響施工現場鋼筋連接質量。

直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。鋼筋絲頭加工后，目測外觀質量，并用卡尺和止、通端螺紋環規逐個檢查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同規格、同批次鋼筋下腳料進行調試。不受鋼筋成份種類限制?？商崆邦A制，不占工期，加工效率高。

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