鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

鋼筋滾絲機可對Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預處理，便可直接加工出規整的螺紋。冷卻液體箱半月清理一次。

一、鋼筋直螺紋滾絲機電路原理：

1、鋼筋夾緊結構

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工：

將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉每分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪：

滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，延時后反轉退回起始位置并自動停機。

二、鋼筋直螺紋滾絲機施工順序

1鋼筋端部切割。

2鋼筋端部壓圓。

3在壓圓的同時滾軋螺紋。

4利用連接套筒對接鋼筋。

三、鋼筋直螺紋滾絲機操作要點，鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

1鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

2滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發現絲紋表面雜制裁，應予清除。

鋼筋直螺紋滾絲機機頭結構創新設計，采用直軸無級循環調節，有效降低滾絲輪損耗，三點一線，同心度高，穩定性強。加工的螺紋的牙形飽滿光滑。加工絲長達到120mm,幾乎滿足了國內所有的建筑工程鋼筋機械連接工程的使用。

鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項：無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。直螺紋機床應定期進行保養。導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

減速機應定期加油，保持規定油位。待加工的鋼筋的端部都應平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。還可以根據自己加工的鋼筋絲牙的長度來選擇直螺紋滾絲機。

首先要了解自己施工的工地上使用的更大鋼筋與小鋼筋的直徑。因為現在市面上常用的是加工鋼筋直徑為16-40的螺紋是為普遍的DBG-40B。這種價格都相對實惠呢，也是常用的一款機型。該機型的特點如下：一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。

運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率。調節盤優化，一次性調節滾絲大小，刀架免更換。采用偏心軸設計，內齒盤調節，加工效率高。三點一線，同心度高，穩定性強鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭?？杉庸や摻罱z牙長度長達：90mm。

鋼筋機械連接技術抗拉強度高，達到或超過國標JGJ107-2010Ⅰ級接頭的標準要求，并且不受雨天的影響，操作簡單，一分鐘就能連接一個接頭，并且沒有明火作業，減少了火災危險，可提前預制，縮短了工期，大大成本，是目前建筑部大力推廣的鋼筋機械連接技術。

衡水安達機械設備有限公司是主要生產建筑鋼筋連接設備及鋼筋直螺紋套筒,為您提供HGS-40B型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機,螺旋升角(剝肋)直螺紋滾絲機及各種型號鋼筋連接套筒等優質產品。聯系電話：18632802355