鋼筋滾絲機(jī)不進(jìn)絲或亂絲的原因及解決方法

　鋼筋滾絲機(jī)不進(jìn)絲或亂絲的原因：

　　(1) 滾動(dòng)頭的旋轉(zhuǎn)方向不正確。

　　(2) 軋頭規(guī)格與鋼筋規(guī)格不一致。

　　(3) 定位套筒順序不正確。

　　(4) 滾動(dòng)頭的安裝順序是否正確;

　　(5) 滾輪和定位套損壞。

　　解決方法：

　　1.打開(kāi)電源，打開(kāi)冷卻水閥，按下正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄，向工件進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)切割。當(dāng)剝肋長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)打開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)滾絲。當(dāng)螺紋輥接觸鋼筋時(shí)，確保施加力并旋轉(zhuǎn)主軸一個(gè)周期。軸向進(jìn)給為節(jié)距長(zhǎng)度。當(dāng)進(jìn)給量達(dá)到一定程度時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直至整個(gè)軋制過(guò)程完成，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停止，按下反向啟動(dòng)按鈕可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

　　2.自動(dòng)退刀后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L動(dòng)頭返回初始位置。此時(shí)，肋骨剝離刀將自動(dòng)復(fù)位。拆下成品工件。

　　3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)為合格;同時(shí)，用螺紋通止規(guī)檢查螺釘頭的尺寸。通規(guī)能擰入，止規(guī)不能擰入或不能完全擰入為合格。

　　4.軋制反向線(xiàn)材時(shí)，應(yīng)先在軋制頭內(nèi)互換線(xiàn)材軋制輪的任意兩個(gè)位置;然后在前后改變行程開(kāi)關(guān)壓力塊的位置，并確保行程保持不變。

　　5.滾壓反向螺紋時(shí)，按下正向旋轉(zhuǎn)開(kāi)始按鈕，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄，向工件進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)切削。當(dāng)剝肋長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)打開(kāi)停止送料。此時(shí)，按下停止按鈕停止，按下反轉(zhuǎn)按鈕，卷繞頭將反轉(zhuǎn)，控制手柄將繼續(xù)進(jìn)給以滾動(dòng)反轉(zhuǎn)螺紋。當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋時(shí)，確保用力，旋轉(zhuǎn)主軸一個(gè)周期，并沿軸向進(jìn)給節(jié)距長(zhǎng)度。當(dāng)送料達(dá)到一定程度時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，直至整個(gè)軋制過(guò)程完成。按下正向旋轉(zhuǎn)開(kāi)始按鈕，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

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